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Étapes de procédé des aimants puissants en néodyme

2019-10-27 11:08:02

L'aimant en néodyme, également appelé aimant NdFeB, est un cristal tétragonal formé de néodyme, de fer et de bore (Nd2Fe14B). Dans 1982, Sumitomo Sasakawa a trouvé un aimant au néodyme. Le produit énergétique magnétique (BHmax) de cet aimant est supérieur à celui de l'aimant SmCo, qui était le matériau le plus important au monde à cette époque. Plus tard, Sumitomo métaux spéciaux a développé avec succès le procédé de métallurgie des poudres et General Motors a développé avec succès le procédé de filage à l'état fondu, qui permet de préparer des aimants NdFeB. Ce type d’aimant est un aimant permanent situé à côté de l’aimant à zéro absolu, mais aussi l’aimant de terres rares le plus couramment utilisé. Les aimants NdFeB sont largement utilisés dans les produits électroniques, tels que les disques durs, les téléphones portables, les écouteurs et les outils alimentés par batterie.

Aimant néodyme au bore fer est divisée en bore de fer néodyme fritté et bore de fer néodyme lié. Le bore de fer néodyme lié est magnétique et résiste à la corrosion dans toutes les directions. Cependant, le bore fer néodyme fritté est facile à corroder et doit être revêtu à sa surface, ce qui inclut généralement le zingage, le nickel, le zinc environnemental, le nickel environnemental, le nickel cuivre nickel, le nickel environnemental, etc. Le NdFeB fritté est généralement divisé en une aimantation axiale et aimantation radiale, qui sont déterminées en fonction de la face de travail requise.


Étape du procédé de l'aimant en néodyme

1. Préparation et prétraitement des matières premières
Description du procédé: les matières premières sont prétraitées par pesée, concassage, concassage et dérouillage.
Equipement de traitement: découpeuse en acier, machine à polir le tambour, etc.

2. fonte
Description du procédé: les matières premières telles que le praséodyme néodyme, le fer pur et le ferrobore après prétraitement sont dosées, ajoutées au four de fusion sous vide et la bande est projetée après une fusion à haute température sous la protection de l'argon. Les résultats montrent que le produit présente une composition uniforme, une orientation cristalline élevée, une bonne consistance de microstructure et évite la formation de λ-Fe.
Equipement de traitement: four de fusion sous vide

3. explosion d'hydrogène
Description du procédé: le procédé d’explosion d’hydrogène (hd) consiste à utiliser les caractéristiques d’absorption d’hydrogène des composés intermétalliques pour terres rares afin de placer l’alliage néodyme-bore-bore dans l’environnement de l’hydrogène. L'hydrogène pénètre dans l'alliage le long de la couche mince de phase riche en néodyme, de sorte qu'il se dilate, éclate et se fissure et se fissure le long de la couche de phase riche en néodyme, garantissant ainsi l'intégrité des grains de la phase principale et de la phase intergranulaire riche en néodyme. La technologie HD rend le moulage au Nd-Fe-B très lâche, ce qui améliore considérablement l'efficacité du broyeur à flux d'air et réduit les coûts de production.
Équipement de traitement: Four de traitement à l'hydrogène sous vide

4. meunerie
Description du procédé: le meulage à flux d'air consiste à utiliser la collision à grande vitesse du matériau lui-même pour pulvériser, sans abrasion ni pollution sur la paroi interne de la chambre de broyage, afin que la poudre puisse être préparée efficacement.
Équipement de traitement: moulin à air

5. Orientation de formation
Description du processus: la fonction de l'orientation consiste à faire pivoter l'axe de direction facile d'aimantation des particules de poudre à orientation désordonnée dans le même sens, de manière à obtenir le maximum de rémanence. Le pressage vise principalement à écraser la poudre dans une forme et une taille déterminées, tout en maintenant le plus possible l’orientation des grains obtenue dans l’orientation du champ magnétique. Nous concevons et utilisons la presse de formage à champ magnétique et la presse isostatique pour le formage secondaire. Pour l'aimant de forme spéciale, nous utilisons directement un outillage de moule spécial. Après frittage, l'aimant ne peut être utilisé qu'avec un léger traitement de surface, ce qui permet de réduire considérablement le coût des matériaux et leur traitement ultérieur.
Equipement de traitement: presse à champ magnétique, presse isostatique

6. frittage
Description du procédé: le frittage est un moyen simple et peu coûteux de modifier la microstructure des matériaux et d'améliorer leurs propriétés magnétiques. Le frittage est le processus de formage final des matériaux, qui a une influence très importante sur la densité et la microstructure des aimants.
Equipement de traitement: four de frittage sous vide


7. Usinage
Description du procédé: les aimants Nd-Fe-B obtenus après frittage sont tous des découpes nécessitant un usinage supplémentaire pour obtenir des produits de tailles, de tailles et de formes différentes. En raison de leur fragilité et de leurs mauvaises propriétés mécaniques, les aimants NdFeB ne peuvent être rectifiés et usinés.
Equipement de traitement: rectifieuse plane, rectifieuse double face, machine à chanfreiner

8. Traitement de surface
Description du procédé: traitement de surface de différentes formes d'aimants permanents en terres rares, telles que l'électrophorèse, le zingage, le nickel, le nickel-nickel-nickel et la phosphatation, afin de garantir l'aspect et la résistance à la corrosion des produits.

9. Inspection et emballage des produits finis
Description du processus: pour tester toutes sortes de propriétés magnétiques, résistance à la corrosion, performances à haute température, etc. des produits, et les emballer après avoir atteint la norme, de manière à répondre aux besoins des clients.


AIMANTS MAGNETS axé sur le développement et la fabrication de Aimant en néodyme, a plus de 10 années d'expérience de fabrication dans la production de différentes tailles, forme différente et revêtement de surface. Sur 45 différent grades d'aimant néodyme (aimant puissant) largement utilisé dans de nombreuses industries.

Notre ligne de production comprenant la fusion sous vide, le broyeur à jet, la presse isostatique, le frittage sous vide, l'usinage et la magnétisation. Notre production annuelle de conception est de 1000 tonnes, la production actuelle est de 800 tonnes. Nos ingénieurs expérimentés travaillent en étroite collaboration avec le client pour trouver les meilleures solutions possibles pour répondre à vos exigences.

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